Nanjing,China
+86-13813931455(WhatsApp)

дымовой фильтр инсинератора

HICLOVER Solution for Fighting COVID-19, with ISO9001/CE Certification.

дымовой фильтр инсинератора

Все частицы отходов должны достигать высокого уровня стерилизации, а не просто «дезинфекции» из-за

непрерывное волнение

Описание цикла обработки процессора

  1. i) Загрузка

* Отходы следует загружать, сбрасывая мусор в мешках или коробках в открытую загрузочную дверцу на судне.

* Загрузочная дверца должна быть установлена под углом к верхней стороне судна по размеру, подходящему для размещения

инфекционные отходы, для которых он предназначен

* Перегрузка или слишком сильная загрузка не должны быть проблемой для этого процесса, и, следовательно, нет необходимости в специальных

операторское мастерство.

  1. ii) Нагрев и фрагментация

* После загрузки дверь судна должна быть закрыта, а внешняя оболочка судна должна быть автоматически заполнена

высокотемпературный пар, который должен выступать в качестве основного теплоносителя для нагрева отходов.

* Во время этого цикла нагрева лопасти и смесительные рычаги должны непрерывно вращаться, в результате чего отходы дробятся.

и непрерывно падал на горячие стенки сосуда.

* В этот момент отходы разбиваются на мелкие фрагменты, и весь материал быстро нагревается, равномерно и равномерно разогреваясь.

полностью подвергается воздействию горячих внутренних поверхностей. Влагосодержание отходов превратится в пар, и сосуд

начнет повышать давление.

* Изначально пар не будет попадать в отходы. Если в отходах недостаточно влаги для создания давления

В сосуд автоматически добавляется небольшое количество пара до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое давление.

* В конце этого периода должны быть достигнуты правильные температура и давление стерилизации, а

период стерилизации должен начаться.

iii) Период стерилизации

* Количество пара, подаваемого во внешнюю рубашку, должно регулироваться для поддержания желаемой температуры и давления

внутренний сосуд,

* Смесительные лопасти (измельчитель) ДОЛЖНЫ продолжать вращаться в течение этого цикла, чтобы обеспечить равномерное давление стерилизации и

температура для всех отходов.

* Время обработки должно составлять 15 минут при 132 ° C ИЛИ 30 минут при 121 ° C для достижения уровня 6log10.

стерилизация.

* Интенсивное подчинение отходов высокой температуре и давлению влаги в динамической среде также должно

вызывают гидролиз отходов, то есть быстрое разложение органического материала.

  1. iv) Сброс давления:

* По истечении времени обработки пар к рубашке должен оставаться включенным, а внутренний сосуд должен быть удален через

конденсатор, и без давления. Таким образом, отходы теряют свое содержание воды за счет поступления тепла от

рубашка и мигание воды из-за разгерметизации.

  1. v) Dc-гидратация

* Дальнейшее обезвоживание достигается поддержанием подводимого тепла и перемешивания – должно быть достигнуто почти полное высыхание.

  1. vi) Разгрузка

* Наконец, подача пара на рубашку должна прекратиться, дверца разгрузки должна быть открыта.

* Затем вал и смесительные рычаги меняются местами, чтобы действовать как механизм разгрузки и вычерпывать фрагменты отходов из

через разгрузочную дверцу, на конвейерную ленту или прямо в контейнер для отходов.

* Теперь сосуд должен быть готов к следующему циклу обработки, сохранив большую часть тепла для обработки

следующая партия.