Для сжигания, основных и патологических горелок.

Основной блок
Применение Для сжигания, общего и патологического
Производительность 50-60 кг / ч, скорость горения
Тип Камеры сгорания двух типов; первичный и вторичный, регулируемый / принудительный воздух для горения с блоком очистки дымовых газов
Время работы Минимум 8 часов в день
Рабочая температура от 850 0C до 1200 0C, с автоматическим управлением
Остаточная зола от 5 до 10%
3.2 Первичная камера
Конструкция Изготовлена из сверхпрочной мягкой или алюминизированной стали или
равный и утвержденный эквивалент
Изоляционный материал Огнеупорный материал футеровки, подобный кальцию или равный ему
Комбинация силикатной и горячей облицовки сверхпрочной кирпичной кладки
Внутренняя конструкция Стационарный пода в комплекте с решетками, вогнутое дно
и загрузочная дверца, футерованная огнеупорным материалом
Загрузочная дверца Подходит для ручной загрузки отходов и с плавной загрузкой.
Дорогой эквивалент уплотнения керамических уплотнений с петлями.
Дверной замок автоматический, электрический
Дверца для удаления золы Предусмотрена для удаления образующихся остатков золы из первичной камеры
Решетки в комплекте
Загрузка Ручная загрузка отходов
Первичная горелка Полностью автоматическая, с контролем топлива, температуры и скорости с системой зажигания, детектором пламени, воздушным вентилятором в комплекте с функциями безопасности, исчезновением пламени, с дизельным топливным инжектором и с фланцевым креплением
Вентилятор в комплекте. Для подачи избыточного воздуха для горения через распределительную систему с системой регулирования скорости
Температура Минимальная на выходе 850 0C
Смотровое окно Обеспечивается защитным стеклом.
3.3 Вторичная камера
Конструкция Изготовлен из сверхпрочной мягкой или алюминизированной стали или аналогичного и одобренного эквивалента.
Изоляция Футеровка из огнеупорного материала
Температура сгорания выше 850 0C, с электронным контролем
Остаток газа или время удерживания> 2 секунды при минимум 850 0C
Имеется вторичная горелка, дизельное топливо, полностью автоматическое, с контролем топлива, температуры и скорости, с системой зажигания, детектором пламени, воздушным вентилятором, в комплекте с функциями безопасности, гашение пламени, топливная форсунка, работающая на дизельном топливе. На фланце
Имеется эжектор типа Вентури для охлаждения дымовых газов
Вентилятор воздуха для горения Предусмотрен для обеспечения горения и создания отрицательного дрейфа и турбулентности
Максимальная температура 1600 0C
3.4 Дымоход
Конструкция Изготовлен из сверхпрочной мягкой или алюминизированной стали или аналогичного и одобренного эквивалента. Футеровка из огнеупорного материала.
Длина 10 м над землей
Диаметр отверстия около 350 мм
Температура нагнетания Около 850 0C
Выбросы Соответствовать стандартам раздела 9 третьего приложения правил обращения с отходами 2006 года.
3.5 Электрическая система
Блок управления Полностью автоматический с микропроцессорным блоком управления (ПЛК), автоматизирующим все операции инсинератора. Возможность мониторинга всех параметров инсинератора С большим ЖК-дисплеем или аналогичным для отображения всего прогресса
Параметры, т.е. температура первичной и вторичной камер, турбулентность и время.
С индикатором состояния
С пользовательскими заданными и разными запрограммированными рабочими циклами для разных типов нагрузок / условий.
С защитными блокировками, отображением ошибок, а также визуальными и звуковыми сигналами тревоги.
Система непрерывного мониторинга выбросов
Изолирующий выключатель Поставка и установка изолирующего выключателя 240В, 100А для мусоросжигательной установки, включая все необходимые кабели 10м.
Распределительный щит Поставка и установка распределительного щита. 100 А, в комплекте с автоматическими выключателями, соответствующими номиналу установки для сжигания отходов и сопутствующего оборудования. Электромонтаж должен выполняться в соответствии с правилами IEE.
Электропроводка. Примите меры по подключению изолирующего выключателя, блока управления распределительного щита к установке для сжигания мусора и всего сопутствующего оборудования внутри помещения для сжигания. Рабочая длина 20м. Электропроводка должна выполняться с использованием кабеля с оболочкой из ПВХ по стальным трубопроводам и автомобильным транспортом в соответствии с правилами IEE.
Топливная система Поставка и установка топливного бака в помещении для сжигания отходов на возвышении (примерно на 1,5 м над уровнем пола).
Топливный бак Емкость бака, 400 литров, изготовлен из подходящего металлического материала или материала, устойчивого к высоким температурам.
Тип топлива Дизель
Топливные магистрали. Поставьте и установите топливные магистрали в комплекте с топливными фильтрами, насосом, смотровым окном, уровнем топлива и всеми другими устройствами безопасности и соедините топливный бак с инсинератором.
Рабочая длина, 20м
Материал топливопровода; Специальные медные трубы или аналогичные и одобренные материалы
4 Физические характеристики
Основной блок Напольный, отдельно стоящий, с неподвижной топкой
Размеры Около 1,2 x 2,2 м (ШxГ)
5 Операционная среда
Требования к питанию 240 В, переменный ток 50 Гц, однофазный, с защитным заземлением
Температура окружающей среды от 10 0C до 40 0C
Относительная влажность от 40% до 90%
6. Аксессуары
Стеллаж длиной 2 м 1 шт.
Тележка для мусора, нержавеющая сталь 1 шт.
Запасные части
Горелка 1 комплект
Топливные фильтры 6 комплектов
Все остальные запасные части, необходимые для замены во время и после 12 месяцев эксплуатации. По 2 штуки каждого
8 стандартов качества
Производственные стандарты NEMA Kenya Act, 1999
Официальное уведомление № 121 от 29 сентября 1999 г. о правилах обращения с отходами
Директива ЕС по установке для сжигания отходов – EC 76/2000
BS 3316
Стандарты выбросов ВОЗ
Стандарты выбросов Всемирного банка
или любые другие международно признанные стандарты
Соответствие стандартам CE или любым другим международно признанным документам
9 Локальное резервное копирование
Доступно Должно быть доступно на месте
Возможности для обслуживания оборудования Производитель / Агент должен иметь соответствующие помещения, запасные части, квалифицированный и квалифицированный технический персонал, чтобы предлагать комплексное техническое обслуживание и продажу запасных частей в течение всего срока службы мусоросжигательной установки.
10 Пункт выдачи
KEMSA Для осмотра и проверки
Мои Вой, Макинду
Больницы в Марагуа, ущелье Эльдама и Исиоло Для установки, тестирования, сертификации NEMA и ввода в эксплуатацию
Предустановочные работы
Предусмотреть фундаментный цоколь, необходимые сантехнические работы, работы с топливными трубопроводами, надземный резервуар для хранения дизельного топлива, электромонтажные работы, включая прокладку кабелей, кабельные каналы и переключатели, необходимые для установки инсинератора и всех его принадлежностей в соответствии с требованиями стандартов IEE
Установка и тестирование Полная установка и настройка инсинератора в соответствии с инструкциями производителя.
Обеспечьте топливом и проведите тестовый запуск инсинератора на 3 часа ежедневно в течение 7 дней.
Обучение
Обучение пользователей Обучение пользователей на месте эксплуатации и ежедневное обслуживание
Обучение техническому обслуживанию Обучение на месте технического обслуживания по профилактическому обслуживанию, ремонту и устранению неисправностей
Техническая документация
Руководства пользователя 2 комплекта
Сервис мануалы 2 комплекта
Чертежи 2 комплекта
15 Ввод в эксплуатацию
Испытания и ввод в эксплуатацию машины, удовлетворяющие требованиям пользователя.
Гарантия
Оборудование Минимум один год после ввода в эксплуатацию всех частей.
Система оборудования Нет
17. Договор на техническое обслуживание
Комплексное профилактическое и ремонтное обслуживание. Предоставляется 12-месячный контракт на комплексное профилактическое и ремонтное обслуживание, включая запасные части и материалы с даты ввода в эксплуатацию.